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　　水性樹(shù)脂主要用于水性涂料，所以水性涂料用黏結基料（樹(shù)脂）的發(fā)展可以基本上代表水性樹(shù)脂的發(fā)展，水性涂料是以水溶性樹(shù)脂或不同類(lèi)型的水渙散樹(shù)脂為基料制造而成，因而也常稱(chēng)為水性（基）涂料。水性涂料的基本組成為不同形式的水性樹(shù)脂（聚合物）、顏料及填料和有關(guān)助劑，在施工運用過(guò)程中以水做稀釋劑。

　　水性樹(shù)脂的特點(diǎn)

　　1、水溶性樹(shù)脂長(cháng)處  水性樹(shù)脂因為以水做溶劑，因而具有下述長(cháng)處

　　（1）水的來(lái)源廣泛，凈化簡(jiǎn)單；

　　（2）在加工過(guò)程中無(wú)火災危險；

　　（3）無(wú)苯類(lèi)等有機溶劑的毒性氣體；

　　（4）以水代溶劑，節省很多資源；

　　（5）被涂工件經(jīng)除油、除銹及磷化等處理后，不待徹底枯燥即可方程式

　　（6）施工的東西可用水進(jìn)行清洗；

　　（7）水性涂料采用電堆積涂裝，使涂漆作業(yè)自動(dòng)化，效率高于一般采用的噴、刷、淋及浸等施工文法

　　（8）用電堆積法涂出的涂膜質(zhì)量好，沒(méi)有厚邊、流掛等弊病，工件的棱角、邊際部位基本上厚薄一致，狹縫、焊接部位亦能均勻上漆。

　　2、水性樹(shù)脂的缺點(diǎn)

　　（1）以水做溶劑，因為蒸騰潛熱高，須添加漆膜的烘干和常溫干的時(shí)刻；一起，對水敏感的資料如木材、紙張等工業(yè)制品方面，水性漆的運用受到約束；

　　（2）為了確保水溶性樹(shù)脂的水溶性、穩定性，大多數羧酸型水溶性樹(shù)脂常被中和到微堿性（pH為7.5～8.5），在這種情況下，簡(jiǎn)單造成高聚物分子的酯健降解，使樹(shù)脂系統和涂膜的功能變壞；

　　（3）運用有機胺類(lèi)物質(zhì)作中和劑，對人體有一定的毒性，排出的廢水會(huì )造成水源污染；

　　（4）因為水性樹(shù)脂中存在很多的親水性基團和較低的分子量，與同類(lèi)的溶劑樹(shù)脂比較耐腐蝕功能較差。

　　（5）水性樹(shù)脂采用電堆積涂裝時(shí)，樹(shù)脂液對基材的表面處理要求高，對由不同原料構成的組合件，因電堆積對基材的選擇性不同，而造成涂膜不均勻。

　　3、水性樹(shù)脂的改善和完善

　　（1）水性樹(shù)脂的“四E”原則    隨著(zhù)世界范圍內的能源嚴重和環(huán)境保護法進(jìn)一步完善，VOC（Volatile Organic Compound，揮發(fā)性有機化合物）排放將進(jìn)一步受到約束。例如，北美施行了VOC排放總量的約束，并制訂對待特定溶劑（如二甲苯、甲苯、甲基異丁基酮及甲乙酮）停止運用的消減方案。在這樣一個(gè)特定的歷久條件下，水性涂料、黏和劑以及其它涂層資料不僅制造過(guò)程不能運用溶劑、施工過(guò)程不排放有機溶劑，而且要徹底符合世界流行的“四E”（經(jīng)濟、環(huán)保、高效及功能卓越）原則。因此，水性樹(shù)脂的研討開(kāi)發(fā)，既不能走過(guò)去環(huán)境保護“先污染，后治理”的老路，也不能犯下降產(chǎn)品質(zhì)量標準，“只重環(huán)保，而輕功能”的過(guò)錯。近20年來(lái)，高裝修、超耐久性、多功能的水性涂料品種在國外不斷增多。如超耐候性的水乳化型氟硅外墻涂料；防銹時(shí)刻在20年以上的水性高鋅量涂料；空互換熱片用親水、耐水的特種水乳化涂料；高裝修型轎車(chē)涂料水性化已達100%等。比如很多，不勝枚舉。國內關(guān)于約束涂料VOC的法規雖然出臺較晚，但也開(kāi)始考慮把水性化和高功能兩個(gè)目標結合起來(lái)研討。

　　（2）水性樹(shù)脂改善和提高的關(guān)鍵   涂料用單組份室溫固化水性樹(shù)脂；水性膠黏劑，例如鞋用和復合膜用的高初黏力和高粘接強度的水性樹(shù)脂；高固含量、高耐水性、快干型樹(shù)脂涂層資料；高功能、廣用途的多元雜合產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。

          文章源自：水性樹(shù)脂廠(chǎng)家     http://www.yannlily.com/